一、操作與維護誤區(qū)
1.忽視定期檢查與清潔:
噴嘴堵塞:未定期檢查和清潔噴嘴,導(dǎo)致顆粒物、沉積物或溶劑殘留物堵塞噴嘴,影響噴霧均勻性和噴霧量。
填料污染:廢氣中的粉塵和粘性雜質(zhì)附著在填料表面,未及時清理,影響凈化效果。
水箱污染:水箱內(nèi)液體含粉塵和雜質(zhì)過多,未定期檢查水箱過濾板和水泵進水口過濾網(wǎng)的狀態(tài),導(dǎo)致水箱污染。
2.液位控制不當(dāng):
未根據(jù)設(shè)計要求和操作經(jīng)驗調(diào)整進水和排水系統(tǒng),導(dǎo)致塔體積液過高或過低,影響塔的正常運行和凈化效果。
3.排氣風(fēng)機使用不當(dāng):
排氣風(fēng)機的運行情況和風(fēng)量未得到定期檢查,導(dǎo)致空氣流動不足,影響除濕效果。
二、啟動與停機誤區(qū)
1.啟動前準(zhǔn)備不足:
未檢查設(shè)備各個系統(tǒng)的管道閥門是否完好,吸收液藥劑的選用和配比是否正確。
開機時未先用清水沖刷循環(huán)泵機械的密封,導(dǎo)致密封受損。
2.停機操作不規(guī)范:
關(guān)閉凈化系統(tǒng)時,未先關(guān)閉廢氣再關(guān)閉水泵,導(dǎo)致電機受損或填料阻塞。
三、設(shè)計與安裝誤區(qū)
1.設(shè)計不匹配:
氣體進出口尺寸與風(fēng)機風(fēng)量設(shè)計不匹配,導(dǎo)致風(fēng)機風(fēng)量過大或過小,影響凈化效果。
噴淋塔設(shè)計尺寸與風(fēng)機不匹配,導(dǎo)致空氣流動不暢或凈化效果不佳。
2.安裝位置不當(dāng):
未將PPH廢氣凈化塔安裝在室外,導(dǎo)致水泵電機受潮受損。
風(fēng)機四周未做好防護裝置,導(dǎo)致異物進入風(fēng)機后發(fā)生意外。

四、溶液管理誤區(qū)
1.溶液濃度管理不善:
未定期監(jiān)測和調(diào)整溶液濃度,導(dǎo)致溶液濃度過高或過低,影響凈化效果。
未根據(jù)廢氣成分和處理要求適時添加或調(diào)整溶液中的化學(xué)品濃度。
2.溶液更換不及時:
吸收液達不到指定要求時,未及時補充或更換,導(dǎo)致凈化效果下降。
針對以上誤區(qū),建議采取以下措施進行改進:
1.加強設(shè)備的定期檢查與維護,確保噴嘴、填料和水箱的清潔與暢通。
2.根據(jù)設(shè)計要求和操作經(jīng)驗調(diào)整進水和排水系統(tǒng),確保塔體積液在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3.定期檢查排氣風(fēng)機的運行情況和風(fēng)量,確保適當(dāng)?shù)目諝饬鲃印?/div>
4.規(guī)范啟動與停機操作,確保設(shè)備的安全運行。
5.優(yōu)化設(shè)計與安裝,確保氣體進出口尺寸、噴淋塔設(shè)計尺寸與風(fēng)機風(fēng)量相匹配。
6.加強溶液管理,定期監(jiān)測和調(diào)整溶液濃度,及時更換吸收液。
通過以上措施的實施,可以有效避免PPH尾氣噴淋凈化塔在運行中的常見誤區(qū),提高設(shè)備的凈化效果和運行穩(wěn)定性。